對鈦及鈦合金進(jìn)行磨削較鋼困難，磨削鈦時(shí)，鈦屑微粒易粘附在砂輪磨粒的尖鋒上，使砂輪變鈍而失去磨削能力。同時(shí)磨削所產(chǎn)生的高溫使鈦與磨粒起化學(xué)反應(yīng)生成TiO和TiC,并溶解于鈦中而破壞鈦工件原有的性能。

在磨削中，砂輪極易磨損，所以必須降低砂輪速度，一般來說應(yīng)比相同硬度的鋼件低30%~50%，以600m/min為好。為降低磨削所產(chǎn)生的高溫，應(yīng)使用冷卻液，冷卻液一般選用硫化油、氯化油及硝基銨類等。

砂輪的材質(zhì)一般為白色氧化鋁，或綠色碳化硅磨料，粒度為60-80目，以中等硬度為佳。國內(nèi)也有用單晶剛玉做磨料的。用白色氧化鋁材質(zhì)的砂輪磨出的鈦件，要比用綠色碳化硅砂輪磨出的鈦件光潔度高，但用候著進(jìn)行磨削，磨削率要比用前者高一些。

鈦不導(dǎo)磁，所以在平面磨床上磨削鈦件時(shí)，一定要裝夾牢固，以免工件松動而產(chǎn)生振顫。在外圓磨床上磨削，一定要使用活頂！d=====(￣▽￣*)b針磨床，若無活頂針磨床，最好將鈦件兩端廂上碳鋼做頂針孔，負(fù)責(zé)，會出現(xiàn)不良現(xiàn)象而影響加工質(zhì)量。