鈦塑性加工后，為滿足用戶對(duì)鈦材在表面質(zhì)量、尺寸、外形和某些性能等方面的最終要求而進(jìn)行的一系列后處理作業(yè)，統(tǒng)稱為精整。也就是說，加工后處理總過程即為精整。

從鈦材加工時(shí)的工藝流程可見，不同的塑性加工工藝，鈦材所需的精整工藝不完全相同；不同品種的鈦材經(jīng)加工后的精整工藝也不盡相同。實(shí)踐中只能按照實(shí)際需要來(lái)設(shè)計(jì)工藝過程時(shí)的精整。

但是，一般情況下，精整府包括熱處理、表面凈化、切斷、矯直、表面處理、檢測(cè)、標(biāo)志、包裝等工序。對(duì)于線材和帶材還應(yīng)包括卷取和開卷剪切。為了擴(kuò)大產(chǎn)品品種，也可將產(chǎn)品表面處理等納入精整范圍。下面將上述工序作簡(jiǎn)單介紹：

(1)熱處理。為改善鈦材的顯微組織、殘余應(yīng)力狀態(tài)和力學(xué)性能而進(jìn)行的加熱、冷卻和保溫的工序。有多種熱處理方法，一般技用戶的需要而進(jìn)行。

(2)表面凈化。經(jīng)塑性加工后的鈦材往往教附有油，有的包裹有氧化皮，必須除油和除氧化皮。這些氧化皮動(dòng)附在飲材外表面很牢固，常需要按氧化皮不同的厚度采取不同的方法去除。有時(shí)常常需要采用堿洗加酸洗才能達(dá)到表面凈化的目的。

(3)切斷。鈦塑性加工后按尺寸要求特產(chǎn)品切開的丁序。此時(shí)可去掉產(chǎn)品兩端或兩側(cè)不規(guī)則部分，以獲得所需要的尺寸。當(dāng)鈦材局部缺陷嚴(yán)重?zé)o法修補(bǔ)時(shí)，也應(yīng)將缺陷部分切除。板帶材常用剪切機(jī)剪切，管材用鋸切機(jī)鋸切。

(4)矯直。對(duì)鈦塑性加工后出現(xiàn)形狀缺陷進(jìn)行矯正的工序。如鈦板變飄、鈦管變彎或扭曲等形狀缺陷，均需要矯正，使它變成平直整齊的合格品。

(5)表面處理。由于鈦材對(duì)缺口敏感，生產(chǎn)過程中的表面缺陷，如裂紋和吸氣層等，應(yīng)及時(shí)采用打磨等方法清除干凈，以防變形過程中進(jìn)一步加深。同時(shí)，為了使鈦材表面著色、抗氧化、耐腐蝕、耐磨和表面活性的改善，有時(shí)需要進(jìn)行表面處理。

(6)卷取。它是鈕帶和鈦絲卷成卷的工序。為了方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸，產(chǎn)品成卷供應(yīng)。卷取是在卷取機(jī)上進(jìn)行的。

(7)開卷剪切。將卷好卷的鈦絲或鈦帶打開，經(jīng)平整和剪切，切成用戶需要的單張薄板或窄帶、或小鈦絲卷的工序。

(8)檢測(cè)。為保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到用戶的要求，對(duì)銷售前的成品進(jìn)行尺寸、形狀和表面缺陷的檢查。檢查出的缺陷再分別按情況采用補(bǔ)矯、修磨、切除或判廢處理。同時(shí)對(duì)鉆材的力學(xué)性能和組織性能取樣檢測(cè)、對(duì)天縫欽管要增加無(wú)損探傷檢測(cè)。同時(shí)給客戶打出合格報(bào)告。

(9)標(biāo)志。為了便于用戶使用和運(yùn)輸，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，所有出廠產(chǎn)品都應(yīng)具有標(biāo)志。標(biāo)志可直接打印在產(chǎn)品上，同時(shí)將標(biāo)志牌捆扎在產(chǎn)品。因?yàn)轱嫴膶儋F重產(chǎn)品，每件鉆材產(chǎn)品上都應(yīng)有打印標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、廠標(biāo)等。

(10)包裝。為了便于產(chǎn)品運(yùn)輸．并防止運(yùn)輸過程巾?yè)p壞產(chǎn)品，出廠前需要打捆和包裝。捆裝方法依產(chǎn)品而異，如小截面的型材和棒材可打捆或成盤；帶材和絲材可成卷；板材、管材應(yīng)用木板或薄鋼板打箱包裝保護(hù)等。

精整十分重要，它是在制取鈦材后，為使產(chǎn)品質(zhì)量、幾何形狀和織織性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求的保證。當(dāng)加工出的鈦材經(jīng)過這—系列后處理(即精整)的精心的整理和包裝后，它的品質(zhì)才能被用戶認(rèn)可。因此，精整也是一個(gè)“面子工程”，是整形修理工藝。