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粗鈦棒的精制工藝(即經(jīng)簡(jiǎn)化了的SiCl4—TiCI4—VOCl3—FeCl3四元系的分離)一般必須采用三套分離設(shè)備串聯(lián)操作才能完成。而精制工藝流程方案的確定,卻取決于所選擇的除汛方法。若選用金屬銅除釩,必須最后除釩;若選用有機(jī)物和H2S除鈦棒中的釩,必須首先除釩。 一種采用金屬銅除鈦棒中釩的精制流程。這種工藝由三塔串聯(lián)使用,一塔除低沸點(diǎn)雜質(zhì),二塔除高沸點(diǎn)雜質(zhì),三塔除釩雜質(zhì)。它的優(yōu)點(diǎn)是可降低銅耗,提高產(chǎn)品質(zhì)旦,但增加了熱能的消耗。另一種工藝是兩塔串聯(lián)使用,一塔除低沸點(diǎn)雜質(zhì),二塔裝有銅絲球,除釩的同時(shí)并除去高溫點(diǎn)雜質(zhì)。后一種方案設(shè)備緊湊,降低了熱能的消耗,但銅耗量比前面的方案略有增加。 它是蒸餾塔,兼有除釩和高沸點(diǎn)兩種雜質(zhì)的功能,由于塔內(nèi)放置的填充料是銅絲球,故稱銅絲塔。 銅絲塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,圓柱形銅塔內(nèi)上部和下部分別有柵板二塊,每塊柵板上堆積鋼絲球?qū)?,要求柵板開孔牢大,并有足夠強(qiáng)度。 銅絲塔結(jié)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)可參照填料塔經(jīng)驗(yàn)公式算出來。塔徑D取決于產(chǎn)能,也就是取決于塔內(nèi)可允許的氣流速度。 塔高H是按除鈦棒釩要求設(shè)計(jì)的。增加銅絲層高度,可增加蒸氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間,從而提高了除鈦棒中釩效衣但隨著塔高的增加,阻力也增大。通常塔高與塔徑間應(yīng)有適當(dāng)比例,經(jīng)驗(yàn)上采用:H/D=2—6。為了增大銅的表面積,常用直徑為2毫米的銅絲卷成直徑約為150毫米的球堆積而成。 |